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高压鼓风机压力降低的原因及处理措施
发布者:  发布时间:2020/5/28 17:58:30  点击:725

高压鼓风机如何避免超负荷运行:


1.按要求逐步缓慢地调节,带上负荷直到额定负荷。不允许一次即调至额定负荷.


2.所谓额定负荷系指铭牌所标的进排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下,注意进气口的压力变化,以免超负荷。


3.由于高压鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口中,否则将会影响机器的。


4.风机正常工作中,严禁完全关闭进排气口听阀门,也不准超负荷运行。


5.鼓风机的额定工况下运行时,各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃,油箱内润滑油油温不般不超过65℃,在靠近轴承部位的径向振动不超过0.08mm.


6.要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。


高压鼓风机叶轮刮擦的原因及处理:


1.叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;清除污物,并检查内件有无损坏;


2.齿轮磨损,造成侧隙大;调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;


3.齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%;


4.轴承磨损致使游隙增大,更换轴承。


叶轮与机壳、墙板刮擦


1.安装间隙不正确;重新调整间隙;


2.运转压力过高,超出规定值;查出超载原因,将压力降到规定值;


3.运转温度过高;检查安装准确度,减少管道拉力;


4.机壳或机座变形,风机定位失效;恢复;


5.轴承轴向定位不佳,检查修复轴承。


高压鼓风机压力降低的原因及处理措施:


1.风量偏小


风量偏小和罗茨风机的间隙也很大的原因,间隙增大,内泄漏严重,会产生风量减小的情况。同样道理,在输送气体的过程中,如果管道出现泄漏,也会产生风量减小的表象。风量偏小还有可能是因为管道阻塞引起,管道阻塞通常与高压、温度高并发,为防止管道阻塞的情况,定期检查罗茨风机的是非常有必要的。


2.噪音增大的原因


罗茨风机使用的时间过长,整体紧凑性下降,螺栓松动、消音器老化、各个零配件之间间隙误差增大,造成罗茨风机的噪音越来越大。


3.压力降低


罗茨风机压力降低的主要原因为:间隙增大,叶轮与叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间间隙增大,罗茨风机为强制性气体输送设备,罗茨风机所呈现的压力为前方阻力,也是我们常说的背压。间隙的增大会导致气体回流严重(内泄漏增大),造成所负压降低,产生压力降低的表象。


4.其他原因:密封性降低,不管是罗茨风机还是管道,如果存在有气体泄漏的情况,都会影响到罗茨风机的压力值,泄漏严重,压力自然达不到额定标准。

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